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你不得不了解的印刷知识

时间:2018-07-11 15:47来源:厦门印刷厂 作者:厦门印刷厂 点击:

 一、专色印刷控制技巧

1影响专色色差的因素
在印刷过程中,导致专色油墨生产色差的因素很多,下面对这些因素分别进行探讨。
2
纸张对颜色的影响。
(1) 
纸张白度:白度不同(或带有其他颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2) 
吸收性:同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3) 
光泽度与平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面,尤其是涂料纸。
4)表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时,色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂,它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
5)撤淡剂对颜色的影响
撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的用处。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不一样,尤其是蓝色表现得最明显。
6)干退密度差异的影响
刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。
7)系统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程,没有水参与,而印刷是"湿印"过程,有润湿液参与印刷过程,所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象,乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态,必然要产生色差,印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
另外,调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。
3
专色的控制  
1)制作色卡
首先根据客户提供的颜色标准样,用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样,用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围,用分光光度计确定标准、浅限、深限,制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样,另一半是经过表面处理的颜色样,这是为了方便质检时使用,如附图所示。
2)验证专色
想到纸张是影响色差的主要因素,所以每次印刷前都要用实际印刷用纸"展示"颜色样,对照色卡做微修正,以剔除纸张的影响。
3)印刷控制
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制,同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值,来克服油墨干、湿色密度差异。
总之,在包装印刷中,导致专色产生色差的原因各种各样,要针对实际生产中的不同原因具体分析,解决问题,尽量把偏差控制在最小范围内,生产出令客户满意的包装印品。

二、印刷看样技巧
1
光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断
光的强弱不仅对色彩的明暗有影响,还会改变颜色的相貌。印刷车间的看样台必须符合要求,一般要求照度达到100LX左右,才能正确辨别颜色。
2
色光下看样与日光下看样是有差异的
在生产实际中,多数是在电灯的照射下工作,而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难,色光下观色,色彩变化一般是相同色变浅,补色变暗。在印刷车间,一般都选择色温较高(3500~4100K),显色系数较好的日光灯作为看样光源,但要注意日光灯略偏蓝紫色。
3
先看样张再看印品和先看印品再看样张,其结果会略有不同
分两次看一种色时感觉不一样。这种现象叫做先后颜色对比反应。
为什么会出现先后颜色对比反应呢?这是因为,先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋,马上再看别的颜色,其它色神经很快兴奋引起色感,而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态,再兴奋较慢,引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相,形成新的色,所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律,是向先看颜色的补色方面改变。
知道了上述三个方面的问题并了解它们的变化规律,我们在实际看样时就应多加注意,这样,才能保证印刷产品质量的稳定增长。

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